• <samp id="oco4a"></samp>
  • <blockquote id="oco4a"></blockquote>
               
    設為主頁 加入收藏 網站地圖
     
    諾冰動態
    行業資訊
     
    您現在所在的位置是:首頁 >> 新聞中心
    新聞中心
    冷水機工程工藝水系統打壓與沖洗方案
    來源:諾冰制冷   發布時間:2019-5-15

     

    冷水機工程工藝水系統打壓與沖洗方案

    一、試壓前應具備的條件及施工準備
        冷水機工程管道系統安裝完畢和無損檢測合格后,按設計文件要求進行試壓、吹掃工作,清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前,應由施工單位、業主和有關部門進行聯合檢查。
    1、管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢;(待檢管道焊縫涂漆、保溫除外)
    2、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正確,數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求;
    3、焊縫及其他檢查部位不應隱蔽;
    4、試壓用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板加置正確,標記明顯,記錄完整;
    5、合金鋼管道標記明顯清楚;暖通南社
    6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
    7、試壓前的準備工作:
    7.1 繪制管道試壓、吹掃流程圖,流程圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。
    7.2 管道試壓、吹掃作業應統一指揮,現場配備必要的交通工具、通信及醫療救護設施。
    7.3 在不需要帶壓試壓的設備前后安裝盲板,(溴化鋰制冷機等)。
    二、試壓
    1、水質要求:管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓,不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進行試壓時,水中氯離子含量不得超過25ppm,當周圍環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施;
    2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格,并有鉛封。精度等級不得低于1.5級,壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2 倍,每個系統至少2 塊,分別設在最高、最低點;
    3、試驗前,注水時應排盡空氣。
    4、承受內壓的地上管道試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍,
    5、埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍,且不得低于0.2Mpa。
    6、試壓工作程序如下圖示:


    圖1 試壓工作程序示意圖
    7、管線試壓
    (1)根據管道進水口的位置和水源距離,設置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監視系統的壓力下降。檢查全系統的管道閥門關閉狀況,觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求。連通上水流程向管線內注水,在管道最高點安裝放空閥,管道注滿水待水溫一致管道內的空氣排完后,關閉放空閥門,試壓泵車開始進行水壓試驗。升壓:水壓試驗前,應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡,當且僅當確定管道內的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。出現下列3 種情況表明管道內的氣體未排干凈,應繼續排氣:
    A、升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;
    B、升壓時,壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩定;
    C、當升壓至80%時,停止升壓,打開放水閥門,水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓,每次以0.2Mpa 為一級,每升一級檢查后背、管身及接口,當確定無異常后,才能繼續升壓。水壓試驗時,后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后才能修補。


    圖2 液體介質試壓用臨時管道及設施配置示意圖
    (2) 管線水壓試驗
    1)水壓試驗按以下程序進行,并做好試壓記錄,生壓的速度應緩慢,每分鐘不得超過0.3Mpa。水壓試驗先升至工作壓力(設計壓力)的50%,穩壓15min;穩壓期間對管道進行檢查,無異常現象繼續升壓至強度試驗壓力,穩壓15min;穩壓期間對管道進行檢查,無異常現象繼續再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。試壓設備和試壓管道50m 范圍內為試壓禁區。試壓禁區設專人把守,禁止非試壓人員進入。
    2)當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理,須泄壓后進行處理,處理合格后,重新進行試壓。
    3)管道系統試壓合格后,應及時拆除盲板、儀表等排盡積水,開啟系統放水管線高點放空閥,對管道系統緩慢進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。


    圖3 系統泄壓示意圖
    管道系統試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統高點的復位放空閥,在系統無壓力后,仍開高點放空閥,然后打開系統最低點的排水閥進行系統排水(見圖3),將系統水排到指定地點。
    4)管道試壓過程中,請業主、監理及有關技術監督部門到現場進行監督,試驗合格后填寫試壓記錄并請各方簽字確認。
    5)水壓試驗如不符合設計要求,派人沿線檢查是否有焊口漏水,在確定焊口無問題時,組織技術人員進行原因分析,確定是否由于氣溫/陽光照射等原因造的壓力降。若是由于焊口問題,將試壓管段兩端放空閥門打開進行放空,修補漏點后重新進行試驗及試驗結果確認。
    中央空調水管線沖洗:
    一.管道沖洗消毒:管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗。
    沖洗:沖洗水采用自來水,流速不小于1.Om/s,連續沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰,安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行。
    二.管道系統的吹掃與清洗的一般規定:
    1.管道的吹掃與清洗工作臺應包括下列內容:
    1.1 管道系統的人工清掃及水沖洗。
    1.2 管道系統的化學清洗各預膜處理。
    1.3 蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。
    1.4 工藝管道系統的空氣吹掃。
    2.吹掃與清洗工作應按生產工藝流程,分系統進行。
    3.吹掃與清洗工作前應具備下列條件:
    3.1 吹掃與清洗工作范圍內的工程已全部竣工,壓力試驗已經合格,工程質量已達到本規范及文件規定的標準。
    3.2 操作方案業經批準,并為參與工作臺人員所掌握。
    3.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統加盲板隔離。
    3.4 管道系統吹洗前,應拆除孔板、調節閥、節流閥、安全閥、儀表等,并用臨時短管或封堵等形式進行處理。對于已焊接的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或拆掉閥頭或閥口加保護套等防范措施。
    4.吹掃與清洗工作,應遵守下列規定:
    4.1 吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。
    公稱直徑大于600mm 的液體或氣體管道采用人工清理。公稱直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗,公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜用空氣吹掃,非熱力管道不得以蒸汽吹掃。
    4.2 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
    4.3 吹掃時應設置禁區,嚴防發生安全事故。
    4.4 蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。
    4.5 吹掃出口應采取加固措施,保證其安全牢固。
    4.6 管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其它作業。
    4.7 吹掃與清洗工作結束后,管道復位時,應由施工單位會同建設單位共同檢查,并認真填寫吹掃與清洗的標準表格,簽字認可。


    4.8 空氣吹掃,蒸汽吹掃采用打靶法檢驗。
    5.冷水機工程沖洗工藝流程圖:
    管水準備→操作安全交底→參加人員到崗位→關閉全線分支、泄水閥門→打開全線放氣門、分段閥門→排氣灌水→見水后關閉放氣門→全線水滿后進行二次放氣→開始沖洗→沖洗合格驗收→全線泄水→清理除污器→拆除進水口管道和末端連通→進行主管道的碰頭并安裝末端連通和球閥檢驗收→準備試運行工作。

     
    Copyright © 2006-2012 上海諾冰冷凍機械有限公司 All Rights Reserved  

    滬公網安備 31011402003434號

    備案號:滬ICP備13003097號-1
    地址:中國上海金山區山陽工業區山通路118號  電話:+86-21-39947826  傳真:+86-21-39948029  
    業務咨詢 業務咨詢
    技術支持 技術支持
    售后服務 售后服務
     
    +86-021-39947826
    亚博网赞助摩洛哥